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Boxmeer (Niederlande), 4. Mai 2011
FESPA 2011 Hamburg, High Quality STeaM-Fixierung war noch nie so günstig!

Auf der Fespa 2011 (A1/E25) wird zum estenmal SETeMa's neues B-STeaM
Fixiergerät zu sehen sein.
Obwohl geeignet für die Fixierung aller Farbstoffklassen ist dieser Dämpfer besonders
interessant für Printshops und Designer, die mit der Baumwoll- und Seiden-
Printfixierung beginnen wollen. Der B-SteaM, der zuverlässige und erschwingliche
Dämpfer, um ihr Unternehmen auszubauen.

Dank der erprobten Technik ihrer Dämpfer und vieler Jahre Erfahrung in der
Dämpferentwicklung, konnte SETeMa die Kundennachfrage nach einem erschwinglichen
kompakten Dämpfer, der zu ihrem wachsenden Unternehmen paßt, erfüllen. Der
B-STeaM ist ein professioneller Dämpfer, der durch jede Standardtür paßt und einfach
an seinen Platz gerollt werden kann.

Spezifische Eigenschaften:
- integrierter Dampfgenerator
- geringe Betriebs- und Wartungskosten
- Roll-To-Roll
- SETeMa's High STeaM Re-Flow System für außergewöhnliche Farbbrillanz
- ein Format, ein Modell, kein Kompromiß bezüglich Qualität
- niedrigster Preis in seiner Klasse.

Mit einem Temperaturbereich von 100 bis 180°C und Verweilzeiten zwischen 2 und
30 Min. ist der B-STeaM für die Fixierung aller Textilfarbstoffe geeignet. Typische
Fixiereinstellungen sind: 100 - 105°C für Reaktiv- und Acid-Farbstoffe, 165 - 180°C für
Dispersionsfarbstoffe und 150°C für die Heißluft-Fixierung von Pigmenten.
Der B-STeaM ist ein typischer Dämpfer für startende und wachsende Unternehmen oder
für eine Erweiterung des Printgeschäfts mit qualitativ hochwertigen und zuverlässigen
Fixierergebnissen.

Der B-STeaM kommt in einer Breite von 2,2 m.

Mit der Einführung des B-STeaM auf der Fespa, produziert SETeMa nun 3 unterschied-
liche Dämpfertypen, um jedem Kunden den Dämpfer anbieten zu können, der zu ihren
Kapazitäts-anforderungen und Preisvorstellungen passt.

Boxmeer (Niederlande), 13. April 2011
Die One4all Direkt-Textilfixier-Einheit

Neu auf der Fespa 2011 ist die Stand-Alone Version von SETeMa's I-Fix, der
Direkt-Textil-Fixiereinheit. Die Stand-Alone Funktionalität kann, neben der schon
bekannten In-line Fixierung, in die Konfiguration des I-Fix integriert werden. Der I-Fix
ist damit völlig flexibel einsetzbar in jedem gewünschten Arbeitsablauf.

Der I-Fix ist eine vollkommen autonome Hitzefixier-Einheit, die In-line mit jedem
digitalen Printer ohne jegliche mechanische oder elektrischen Schnittstelle gekoppelt
werden kann. Textildruck und Hitzefixierung sind zu einem einstufigen Prozess
synchronisiert. Im Stand-Alone Einsatz kann die Fixiereinheit eine Printproduktion von
ungefähr 200 m2/h bewältigen. Der I-Fix ist für die Fixierung von Dispersions-
Direktdruck- und Transfer-/Sublimations-Farbstoffen entwickelt worden. Einzigartig
hierbei ist das vollständige Nichtvorhandensein der sonst typischen Schattenränder rund
um die Druckmotive trotz Belt-freiem System.

Vorhandene Printer ohne On-Board Fixierung können mit dem I-Fix aufgerüstet werden,
da dieser vollkommen unabhängig von Printer-Hard- und Software arbeitet.

Vorteile des I-Fix sind:
- Erhalt der Textilstruktur dank der druckfreien Hitzefixierung
- Unterstützung sowohl vom In-line als auch Stand-Alone Arbeitsablauf
- Kann die Produktion mehrerer Printer bewältigen
- Kein Kompromiß auf Qualität, immer optimale Fixierresultate
- Wenig Platzbedarf
- Innerhalb von 15 Minuten produktionsbereit
- Geringer totaler Energieverbrauch dank der geschlossenen, isolierten Fixierkammer
- Eine integrierte Abluftabsaugung entfernt gesundheitsschädliche Dämpfe, womit das
Arbeitsumfeld sauber bleibt.
- Das Aufwickelsystem des Printers kann bei Eignung wiederverwendet werden.
- Der I-Fix ist ein vielseitig einsetzbares Konzept für die Fixierung von
Dispersions-Farbstoffen, aber genauso geeignet als universelle Trocknerlösung.
- Mit der Aufstellung des I-Fix hinter dem Printer wird der Druckprozess nicht durch
Hitzeentwicklung oder flüchtige Dämpfe beeinträchtigt.
- Hohe Funktionalität und Produktivität bei einem niedrigen Preis

Mit einem Temperaturbereich zwischen 50 und 220°C und Verweilzeiten von 10
Sekunden bis einigen Minuten ist der I-Fix für eine breite Palette von Fixier- und
Trocknungsanwendungen geeignet.
Der I-Fix zeichnet sich durch eine gleichmäßige Temperaturverteilung über die gesamte
Breite aus und garantiert eine schnelle Wärmeübertragung zur Ware, mit als Resultat
brillante und tiefe Farben bei perfekter Randschärfe und gutem Durchdruck.
Der I-Fix ist mit einem eigenen systemintegrierten Regelsystem ausgestattet. Für die
Stand-Alone Aufstellung wird er mit Terminal zur Eingabe von Kundeneinstellungen
geliefert.

Als einer der ersten Hersteller von Finishing Geräten für den Digitaldruckmarkt
produziert SETeMa alle seine Produkte in den 3 Breiten: 1,85 m, 2,50 m und 3,40 m.

Boxmeer (Niederlande), 25. März 2009
FESPA 2009 Amsterdam, mit Akzent auf "ressourcenschonend"

SETeMa B.V.ist ein in den Niederlanden ansässiges Unternehmen, das 2002 gegründet
wurde und Maschinen für die Farbstoff-Fixierung und für die Imprägnierung/Coating,
Waschen, Nachbehandlung und Trocknen von Textil entwickelt und baut.
SETeMa richtet sich mit seinen Textilmaschinen, die auf der wissenschaftlichen Kenntnis
der Prozess-technologie basieren, auf alle textilen Finishing-Prozesse vor und nach dem
Druckprozess.
Von Anfang an war klar, dass ein niedriger Eingangsverbrauch von Energie und
Wasser einer der wichtigsten Punkte bei Neuentwicklungen aller SETeMa Produkten
sein muss. Dampf- und Wasser-Recycling und die Wiederverwertung von
Wärmeenergie aus Restdampf, Abwasser und Abluft, sowie eine gute Isolation
reduzieren den Energie- und Wärmeverlust. Darum sind Rückführung und
Wärmetauscher grundlegend ein Teil des Entwurfs, womit es Anwendern ermöglicht
wird, die niedrigsten Energiekosten, Wasserverbrauch und Abwassermengen in ihrer
Kategorie zu erringen.
Dies führte zu einer Reihe von modularen Finishing Geräten mit den typischen Eigen-
schaften: höchst mögliche Leistung und ein niedriger Energie- und Wasserverbrauch.
Die Modularität der Geräte ermöglicht Kunden, auch noch im Nachhinein,
um verschiedene Konfigurationen, je nach augen-blicklichem Produktionsbedarf und
Budget kombinieren zu können.
Auf der FESPA 2009 in Amsterdam (Stand M18) stellt SETeMa die neu
entwickelte Porta-Wash Serie, die für Spül- und Auswaschprozesse von
Digitaldrucken entwickelt wurde, aus.
Im Porta-Wash sorgt ein Vakuumsystem für eine gleichmässige Vortrocknung der Ware
bis zu einem Restfeuchtegehalt von nur 30% bezogen aufs Trockengewicht. Dies
garantiert eine kosteneffektive Trocknung ohne die Notwendigkeit eines schweren und
teuren Quetschwerks, das bestenfalls einen Restfeuchtegehalt von 60% erzielen kann.
Bei einer Kombination mit einem Portafix Universal Dampftrockner können zudem bis
zu 80% der Wärme aus dem Restdampf für die Aufwärmung des kalten Frischwassers
des Porta-Wash zurückgewonnen werden.
Um die höchste Energie-Effizienz zu erreichen, ist jedes Porta-Wash Modul zusätzlich
mit einem Gegenstrom-Wärmetauscher zwischen Frischwasser und heissem Abwasser,
Luftrückführung am Vakuumsystem und wärmeisolierten Aussenwänden ausgerüstet.
Das neu entwickelte Vakuumsystem ist auch ideal für die Entfernung von mit über-
schüssigen Farbstoff und Coatingchemikalien verschmutztem Wasser aus der Ware und
ist damit ein wichtiger Bestandteil des Waschprozesses. Dies verhindert größtenteils,
dass Schmutzwasser mit der Ware ins nächste Bad mitgeschleppt wird. Damit wird das
notwendige Konzentrationsgefälle zwischen Ware und Waschflotte in jedem Bad
aufrechterhalten. Dank der Art des Vakuumsystems ist die Gleichmässigkeit über die
Breite ausgezeichnet. Das aus der Ware abgesaugte Wasser wird recycelt, um den
Wasser- und Chemikalienverbrauch minimal zu halten.
Die Porta-Wash Serie verwendet Recycling- und nur 2,5 l/Min. frisches Weichwasser
(bei einer Breite von 2,5 m). Dieser minimale Wasserverbrauch ist, für ein optimales
Waschergebnis, genau abgestimmt auf den Verschmutzungsgrad im Waschmodul.
Die Porta-Wash Serie folgt in einer Reihe von Textilmaschinen, die mit der Einführung
des Portafix Universal, eines Dampf-/Luftfixiergerätes mit integrierter Dampferzeugung
zur Fixierung von Textil-farbstoffen in 2003 begann.
Speziell entwickelt für den niedrigsten Energieverbrauch in seiner Kategorie, jedoch
ohne Kompromiß an die Qualität, braucht der Portafix Universal, im Gegensatz zu
anderen Dämpfern, nur ein Zehntel an Energie, dank der immensen Dampfumwälzung
und seiner Fähigkeit den verbrauchten Dampf während der Zirkulation zu regenerieren.
Verglichen mit alternativen Fixiersystemen verbraucht der Portafix Universal kein
Mitläuferpapier und hat nur einen Wärmeverlust von 1,5 kWh an die Umgebung, dank
des geschlossenen Systems und der doppelwandig isolierten Ausführung. Ein ein-
gebauter Ventilator entfernt frei kommende gefährliche Lösemitteldämpfe, die bei
hohen Fixiertemperaturen einfach aus der Tinte entweichen, so dass der Arbeitsraum
nicht verunreinigt wird.

Boxmeer (Niederlande), 15. Oktober 2008
Markteinführung der komplett neu entwickelten modularen Wasch-Linie

SETeMa bringt seine komplett neue Porta-Wash "roll to roll" Waschlinie, bestehend
aus 4 verschiedenen Waschmodulen, auf den Markt. Diese Module können je nach
Kundenanforderungen für diverse Waren- und Fasertypen miteinander kombiniert
werden.
Die neue Porta-Wash Linie besteht aus: dem Basismodul, dem PW-B, einem grossen
Modul mit doppelt soviel Wareninhalt, dem PW-L, einem grossen Modul mit Trennwand,
dem PW-LD, und einem J-Box Modul, dem PW-J, mit einem maximalen Wareninhalt
von 40 Meter.
Um gute Wasser-, Wasch- und Reibechtheiten zu erzielen, ist ein minimaler Anteil an
unfixiertem Restfarbstoff in der Faser die Hauptzielsetzung des Waschprozesses. Für
diese diffusions-relatierten Waschprozesse sind die Faktoren Zeit, Temperatur und
Konzentrationsgefälle die relevanten Einflussgrössen, vielmehr als die
Frischwassermenge und mechanische Kräfte.
Die Erfordernisse eines Diffusions-Waschprozesses sind der Ausgangspunkt für die
Porta-Wash Linie, die lange Verweilzeiten bei minimalem Badinhalt, minimalem
Frischwasserverbrauch und gemäßigtem mechanischen Einfluß kombiniert.
In der Porta-Wash Linie verwenden die einzelnen Wasch-Module sowohl
Recycling-Weichwasser als auch frisches Weichwasser. Sprühdüsen, die mit Hilfe von
Zirkulationspumpen unter Druck gesetzt werden, liefern die mechanische Energie, um
den Wascheffekt zu steigern.
Das neu entwickelte Vakuumsystem in jedem Modul vermeidet größtenteils, daß
Schmutzwasser mit der Ware ins nächste Bad mitgeschleppt wird. Für eine weitere
Verbesserung des Wascheffekts wird die Ware vor dem Vakuumabsaugspalt mit
sauberem Weichwasser besprüht. Dies gewährleistet die für den Waschprozess
erforderlichen Konzentrationsunterschiede zwischen Ware und Wasser in jedem Bad.
Das Vakuumsystem ist ideal für die Entfernung von verschmutzem Wasser,
angereichert mit einem Überschuß an unfixiertem Restfarbstoff und Verdickungsmittel
aus der Ware. Aufgrund der Art des Vakuumsystems ist die Gleichmässigkeit über die
Breite ausgezeichnet. Das Vakuum ist regelbar, um es für die unterschiedlichen
Warenarten anpassen zu können, und kann einen Restfeuchtegehalt von nur 30% bei
Kunst- und 60% bei Naturfasern erreichen.
Um einen hohen Energiewirkungsgrad zu erzielen, ist jedes Porta-Wash Modul mit
einem Gegenstromwärmetauscher für kaltes einströmendes und heißes ausströmendes
Wasser, einer Luftströmungs-Umwälzung am Vakuumsystem und wärmeisolierten
Außenwänden ausgerüstet. Optionale Breitstreckwalzen, Spannungsreglerwalzen, zwei
unter- schiedliche Trockensysteme und diverse Auf- und Abwickelsysteme können
gekoppelt werden, um auf Kundenwünsche abstellen zu können.
Das Baukastensystem gewährleistet ein hohes Maß an Flexibilität, wodurch Kunden
auch später Module hinzufügen können.
Eine PLC-Steuerung bietet die Möglichkeit Waschgeschwindigkeit, Wassertemperatur
und Vakuum per Warentyp in jedem Modul zu regeln. Jedes Waschmodul kann mit
einem vollautomatischen Dosiersystem für die erforderlichen Chemikalien ausgerüstet
werden.
Der Porta-Wash wird mit einem anwenderfreundlichen Farb-Touch-Screen Interface
geliefert.

Boxmeer (Niederlande), 19. Februar 2008
Neue Produkte auf der Fespa 2008

SETeMa B.V. stellt auf der FESPA 2008 in Genf vom 1. - 3. April (Stand M122) einen
(High-Volume) Produktionsdämpfer, den E-STeaM ES-B36, mit einem Wareninhalt von
36 Meter, vor. Der E-SteaM ist für die Fixierung von Dispersionsfarbstoffen auf
Polyester und für alle anderen Textilfarbstoffe geeignet. Die Kompaktbauweise ist unter
dem Gesichtspunkt eines äusserst niedrigen Energieverbrauchs von nur 20-30% im
Vergleich zu handelsüblichen Apparaten entwickelt worden und er hat eines der besten
Preis-/ Leistungsverhältnisse auf dem Markt.
Der E-SteaM wird ebenfalls mit einem Wareninhalt von 18 Metern erhältlich sein, der
E-STeaM ES-B18. Dieser kann im bestehenden Maschinenkonzept später noch zu
einem ES-B36 mit 36 Meter Inhalt aufgewertet werden.
Darüberhinaus kann auch die Produktionskapazität der ES-B36 Fixiereinheit mittles
einer modularen Erweiterungseinheit, der E-STeaM ES-U, vergrössert werden. Die
ES-U Erweiterungseinheit ist ein Modul, das an den ES-B36 gekoppelt werden kann,
entweder sofort oder später. Diese Modularität macht flexible Konfigurationen möglich,
wie z.B. 2 Module für einen Inhalt von 72 Meter.
Das Grundprinzip des E-SteaM ES-B und ES-U basieren auf der erfolgreichen Portafix
Universal Serie, mit den typischen Merkmalen: integrierter Dampfgenerator, forcierte
Dampfzirkulation und Dampfregenerierung.
Ebenfalls vorgestellt auf der Fespa wird der Drum-Dryer, eine Trockeneinheit, die
speziell für die Kombination mit dem Porta-Clean und Port-Pad entworfen wurde. Der
Porta-Clean zur Entfernung von Coatings und unfixiertem Farbstoff mittels eines
Hochleistungs-Spülprozesses und der Porta-Pad zum Anbringen von Vor- oder
Nachbehandlungschemikalien können beide mit dem Drum-Dryer kombiniert werden.
So entsteht eine Wasch-/Trockenstrasse oder eine Coating-/Trockenstrasse.
Es war bereits möglich den Porta-Clean und Porta-Pad mit dem Portafix Universal für
Fixierung und Trocknen zu kombinieren. Mit der neuen Option können Kunden wählen,
ob sie eine separate Linie für Coating, Waschen und Trocknen oder eine Kombistrasse
für Fixierung, Coating, Waschen und Trocknen haben möchten.
In beiden Aufstellungen kann eine Produktionsleistung zwischen 68 m/h und 135 m/h
erreicht werden.
Gleichzeitig mit der Einführung der E-SteaM Serie wird ein neues Aufwickelsystem für
größere Warenrollen vorgestellt. Dieser Steigdockenwickler verfügt ausserdem über
die Möglichkeit der automatischen Kantenkorrektur mittels eines Kantensensors für eine
perfekt gewickelte Rolle. Der Steigdockenwickler ist ein modulares System und kann
sofort oder später mit allen SETeMa Produkten kombiniert werden.
Dank der Modularität der Systeme sind, je nach Kundenwunsch, mehrere mögliche
Konfigurationen kombinierbar.
Alle Systeme erfüllen die Kundenanforderungen bezüglich einem niedrigen
Anschaffungspreis und einem Minimum an Wasser- und Energieverbrauch.

Boxmeer (Niederlande), 24. August 2007
Finishing-Anlagen für jedermann

Auf der ITMA in München 2007, vom 13. - 20. September, werden SETeMa's
Produkte auf dem Stand von Aleph (Halle A2, Stand 303/404) ausgestellt werden, so als
beide Parteien Ende Juli vereinbart haben.
SETeMa's Fokus auf alle textilen Finishing-Prozesse rund um den Druckprozess führte
zu einem breiten Angebot von Finishingapparaten. Modularität, größt mögliche
Performance und ein niedriger Energie- und Wasserverbrauch sind die Schlüsselwörter
der Produktlinie, aufgebaut aus Systemen für die Farbstoff-Fixierung, Waschen,
Imprägnieren / Coaten und Trocknung.
Die Produkte können, selbst nachträglich, in jeder gewünschten Konfiguration
kombiniert werden. Dies ergibt für jeden Kunden die flexibelste Lösung bei minimaler
Investierung.
Das Porta-Pad Coatingsystem, geeignet für eine Vielzahl an textilen Stoffen, verfügt
über ein Vakuum-Schlitzdüsen-System, das die einfache und reproduzierbare
Anbringung von Coating- und Finishingchemikalien möglich macht.
Das Porta-Clean Waschsystem, entwickelt für den Fahnen- und Bannermarkt, entfernt
Coatings und unfixierten Farbstoff mit minimalem Frischwasserverbrauch von, je nach
Warenbreite, nur 1,8 - 3,4 l/min. Das System macht Gebrauch von Wasserrecycling und
Wärmetauschern, um die Anforderungen an minimalen Wasser- und Energieverbrauch
für eine kosteneffiziente Produktion zu erfüllen.
Der Portafix Universal ist ein Dampf-/Heissluft- Fixierapparat und mit einem
Temperaturbereich von 100 bis 180°C und Verweilzeiten zwischen 2 und 30 Min.
geeignet für die Fixierung aller Textilfarbstoffe. Er ist mit einem eingebauten
Dampfgenerator ausgrüstet.
Eine ausgeklügelte Technik garantiert maximale Farbausbeute bei absoluter Konstanz
und Reproduzierbarkeit und dies bei minimalem Frischdampfverbrauch.
Die Fixierapparate sind mit einem Wareninhalt von 3, 6, 9 und 11 m lieferbar und
nachträglich auf 11 m nachrüstbar.
Alle Systeme besitzen wartungsfreie Ketten, die alle Walzen antreiben, womit ein
spannungsfreier Warentransport in allen Geräten gewährleistet wird.

Boxmeer (Niederlande), 20. April 2007
SETeMa B.V. stellt auf der FESPA 2007 in Berlin (Standnr. J155 / Halle 25)
seinen neuen, 3400 mm (133.9") breiten, Fixierapparat für die Fixierung
aller Textilfarbstoffe vor, den Portafix Universal 3400.

Der Portafix Universal 3400 ist speziell für den Wide Format Textildruckmarkt entworfen
worden. Er ist geeignet für alle Substrate, die mit wasserbasierenden Farbstoffen
bedruckt sind, inklusiv Nylon und Polyester, die typischen Materialien, die im Fahnen-
und Bannerdruck verwendet werden.
Temperaturen im Bereich von 100 bis 180°C und Verweilzeiten zwischen 2 und 30 Min.
können sowohl für Dampf- als auch Heißluftfixierung gewählt werden.
Der Portafix Universal 3400 macht Gebrauch von der bewiesenen Technologie der eher
auf den Markt gebrachten Modelle 2500 und 1850, ist aber komplett neu entworfen
worden. Er verfügt über eine modulare Ein- und Ausfuhrvorrichtung, womit mehr
Flexibilität im Waren-Handling erzielt wird, und zudem über einen grösseren
Wareninhalt für höhere Produktionsgeschwindigkeiten.
Die "Autostart" Funktion versichert Betriebsbereitschaft zu einem vorab gewählten
Zeitpunkt. Die "Stand-by" Funktion kann verwendet werden, um den Apparat in
Produktionspausen mit minimalem Energieverbrauch auf der erforderlichen
Produktionstemperatur zu halten. Die neue "Autostop" Funktion sorgt automatisch nach
Detektion des Warenendes für ein vorprogrammiertes Ausschalten. Damit gewinnt man
Fixierzeit nach Arbeitsschluß.
Der Portafix Universal ist mit einem eingebauten Dampfgenerator ausgerüstet und hat
feste Anschlüsse für die Wasserzufuhr, die Abfuhr von Dampf / Abluft und
Kondensatabfuhr.
Eine enorme Dampfzirkulation und -regeneration, kombiniert mit einer PID
kontrollierten Heizung und Kühlung, garantiert, daß die gewählte Temperatur im
gesamten Dampfraum innerhalb einer Genauigkeit von wenigen Zehntel Graden erzielt
werden kann, mit dem Resultat einer gleichmässigen und reproduzierbaren Farbe bei
minimalem Frischdampfverbrauch.
Die wartungsfreien Ketten treiben alle Walzen an; somit ist ein spannungsfreier
Warentransport gesichert.
Mit der Einführung des Portafix Universal 3400 wurde auch die 1850 und 2500 Serie
auf's neue Design aktualisiert.
Alle Fixierapparate sind modular mit dem erfolgreichen Porta-Clean und Porta-Pad
kombinierbar, um eine In-line Coating, Fixierung, Waschen und Finishing Linie in jeder
möglichen Kombination zu bilden. Dies ergibt für jeden Kunden die flexibelste Lösung
bei minimaler Investierung.